Гирос —

оборудование и комплектующие для производства

Мы предлагаем

транспортную логистику, гарантийное сопровождение, техническую поддержку

Доставка оборудования

осуществляется транспортными компаниями
  • МО, г. Мытищи, ул. Колпакова, д.2
  • +7 (499) 322-38-33
Каталог

Пресс-гранулятор для производства пеллет

Пресс-гранулятор предназначен для приготовления гранулированных топливных пеллет. Топливные пеллеты (топливные гранулы) получают из опилок древесины, древесной коры и отходов деятельности растениеводства: мезги и соцветий подсолнуха, кукурузы и т. д. Мощность двигателя составляет 11 кВт, что является минимально необходимой с точки зрения производительности и экономической обоснованности приобретения данного вида оборудования для производства пеллет.

Отправить заявку

ФИО

Email

Телефон

Ваше сообщение

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных.

Описание товара

Для получения качественных пеллет потребуется также приобретение сопутствующего оборудования для сушки сырья, а также при необходимости – его измельчения. Подробнее о производстве пеллет мы рекомендуем прочитать в разделе РЕШЕНИЯ нашего сайта.

К сожалению, многие производители пресс-грануляторов в рекламных материалах указывают максимально возможную пиковую производительность, не достижимую в реальных условиях. Заявленная ниже производительность кг/час является реальной для привода мощностью 11 кВт. Для получения большей производительности потребуется увеличение мощности и увеличение размера матрицы. Вышесказанное справедливо для грануляторов любого производителя, поскольку физический принцип получения пеллет – един для всех.

Краткое описание функционирования
Принцип прессования основан на экструдерном методе с применением прессовочного вала и матрицы при определённой температуре.

Пресс-гранулятор является достаточно мобильным и универсальным для своего применения как в быту, так и в сфере промышленного производства.

Рекомендуемый температурный режим эксплуатации машины для закрытых помещений от -5° до 40° С

Технические характеристики

Производительность, кг/час от 90 до 150
Механизм прессования прессующий вал
двусторонняя матрица 200мм
Мощность двигателя, кВт 11
Размеры, длина, ширина, высота, мм 1150, 550, 1000
Вес, кг 210
Источник питания
— напряжение, В 380
— частота, Гц 50

Требования безопасности

  1. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту гранулятора производить только при полном отключении от сети.
  2. Категорически запрещается эксплуатация гранулятора без надлежащего зануления (заземления).
    В качестве нулевого защитного проводника необходимо использовать медный гибкий изолированный провод — сечением не менее 1,5 мм², или неизолированный – сечением не менее 4,0 мм². Нулевой защитный проводник присоединить к нулевому проводу сети посредством болтового соединения или пайки, тщательно зачистив место соединения.
  3. Перед работой необходимо проверить надежность крепления деталей и узлов, состояние изоляции шнура питания, не допускать его скручивания и резких перегибов.
  4. Во избежание несчастных случаев и в целях пожарной безопасности запрещается оставлять работающий гранулятор без присмотра.

Хранение и монтаж оборудования

  1. Покупатель обязан обеспечить хранение полученного оборудования в закрытом помещении или под навесом в условиях, исключающих возможность повреждения узлов и деталей под воздействием атмосферных осадков, перепадов температуры воздуха и т.п.
  2. Для обеспечения эффективной и безопасной работы механизмов агрегата необходимо проводить регулярное техническое обслуживание в течении всего эксплуатационного периода.
  3. Обязательным является наличие масла (ТАД-17) в регуляторном отсеке и тугоплавкого ЛИТОЛ в опорном подшипнике.

Пуск и работа пресс-гранулятора

  1. Перед пуском машины необходимо:
    а) обратить внимание на надежность соединения и фиксации всех болтов и гаек;
    б) проверить наличие смазки в корпусе опорного подшипника и в редукторе (смазку опорного подшипника и подшипников на прессующих роликах производить через пресс-масленки каждую смену);
    в) определить направление вращения прессовочного вала визуально (через загрузочный бункер). Витки должны перемещаться в сторону выхода продукта.
  2. Перед пуском отрегулировать зазор между валом и матрицей. Прижимные валики не должны свободно вращаться от руки. Валики должны катиться по матрице (при сильном прижиме происходит преждевременный износ роликов и матрицы)
  3. Сырье фракцией диаметром от 0,5 до 3 мм при влажности 8-12% смешать с машинным или растительным маслом.
  4. Запустить двигатель и убедиться в нормальной работе пресса (отсутствие постороннего шума, плавное вращение вала).
  5. Засыпать в рабочую зону гранулятора подготовленную смесь, повторить данную процедуру до температуры в рабочей зоне 50˚-80˚ С
  6. После выхода на режим подавать сырье влажностью 12-18% (в зависимости от типа сырья).
  7. Обратить внимание на скорость подачи. Не допускать перегрузки пресса, что ведет к закоксованию прессующего механизма. Необходимо следить, чтобы в загрузочную воронку не попадали посторонние предметы, что может привести к поломке механизма.
  8. В процессе работы возможна регулировка в зависимости от гранулы
  9. При увеличении нагрузки на двигатель необходимо добавить немного масла или горячей воды.
  10. При завершении работы необходимо засыпать небольшое количество сырья разведенного маслом для улучшения следующего пуска.

Внимание: при закоксовании матрицы нужно остановить двигатель, очистить матрицу сверлом по дереву меньшего диаметра чем диаметр отверстия матрицы.

Возможные неисправности и методы их устранения

Не формируется гранула
Причина Действие
-изношен прессующий вал -замена
-изношена матрица -замена
-закоксование -очистить матрицу и валик
-несоответствие нормативного
уровня влажности сырья
-довести до необходимой влажности (12-18%)

 

Top